[필독] UPS 배터리 수명 2배 늘리는 관리 노하우 5가지 (비용 절감)

UPS 배터리 관리, 왜 지금 당장 점검해야 할까?

결론부터 말하면, 무정전 전원장치(UPS)의 배터리 관리는 단순한 ‘유지보수’를 넘어 기업의 막대한 손실을 막는 가장 확실한 보험입니다. 많이들 여기서 헷갈립니다. 최고급 사양의 UPS 장비를 수천만 원을 들여 구매해 두고도, 정작 그 심장 역할을 하는 ‘배터리’는 방치하는 경우가 허다하기 때문입니다. UPS는 정전이나 전압 변동이 발생했을 때 시스템이 안전하게 종료되거나 비상 발전기가 가동될 때까지의 ‘골든타임’을 확보해 주는 필수 인프라입니다. 하지만 배터리가 노후화되거나 관리가 부실하면, 정전이 발생하는 그 찰나의 순간에 전력을 공급하지 못해 서버 다운, 데이터 유실, 심지어 공장 생산 라인 전체가 멈추는 대형 사고로 이어집니다.

최근 AI 데이터센터의 급증과 기후 변화로 인한 국지적 전력망 불안정이 심화되면서, 안정적인 전력 공급의 중요성은 그 어느 때보다 커지고 있습니다. 실제 현장에서는 숫자만 보면 쉬워 보이지만 실제 관리 체감은 다릅니다. ‘아직 경고등이 안 켜졌으니 괜찮겠지’라고 생각하다가 낭패를 보는 경우가 많습니다. 배터리는 화학적인 반응을 통해 에너지를 저장하기 때문에, 온도와 충방전 상태에 따라 서서히 성능이 저하되는 특성을 가집니다.

“UPS 시스템 장애 원인의 약 80%는 배터리 불량에서 기인합니다. 정기적인 배터리 컨디션 체크와 환경 관리는 인프라 중단을 막는 1차 방어선입니다.” – 글로벌 전력 관리 전문기관 연구 보고서

이러한 이유로, 눈에 보이지 않는 배터리의 내부 상태를 어떻게 관리하느냐가 기업의 IT 운영 비용 절감과 직결됩니다. 배터리 교체 비용은 전체 UPS 유지보수 비용의 절반 이상을 차지합니다. 오늘 소개할 수명 2배 연장 노하우를 적용한다면, 불필요한 조기 교체 비용을 아끼고 시스템의 신뢰성을 극대화할 수 있습니다. 다음 섹션에서는 우리가 주로 사용하는 배터리의 종류와 스펙을 명확히 비교해 보겠습니다.

무정전 전원장치(UPS) 배터리, 핵심 스펙과 교체 주기 비교

저도 처음엔 이 부분이 가장 궁금했습니다. 과연 어떤 배터리가 우리 환경에 맞고, 언제 교체해야 하는지 명확한 기준을 알기 어려웠기 때문입니다. 현재 시장에서 가장 널리 쓰이는 UPS 배터리는 전통적인 납축전지(VRLA)와 최근 급격히 도입이 늘고 있는 리튬이온(Li-ion) 배터리입니다. 표면적으로는 가볍고 수명이 긴 리튬이온이 무조건 좋아 보이지만, 투자 비용과 화재 리스크 등 실제 투자에서는 체감하는 바가 다릅니다. 따라서 각 시스템의 특성을 정확히 이해하고 비교하는 과정이 선행되어야 합니다.

납축전지는 초기 구축 비용이 저렴하고 수십 년간 검증된 안정성을 자랑하지만, 부피가 크고 수명이 3~5년으로 짧다는 단점이 있습니다. 반면 리튬이온 배터리는 수명이 10년 이상으로 길고 공간 효율성이 뛰어나지만, 초기 비용이 납축전지의 2~3배에 달하며, 온도 관리에 실패할 경우 열폭주(Thermal Runaway) 위험이 존재합니다. 아래 표를 통해 두 주요 배터리와 특수 목적용 Ni-Cd 배터리의 핵심 스펙을 비교해 보겠습니다.

비교 항목	무보수 밀폐형 납축전지 (VRLA)	리튬이온 배터리 (Li-ion)	니켈 카드뮴 (Ni-Cd)
초기 구축 비용	낮음 (가장 경제적)	높음 (납축 대비 2~3배)	매우 높음
기대 수명 (설계)	3 ~ 5년	10 ~ 15년	20년 이상
온도 민감도	매우 높음 (25℃ 초과 시 수명 급감)	중간 (고온 저항성 비교적 우수)	낮음 (극한 환경에 강함)
무게 및 부피	무겁고 큼 (상면 차지 큼)	가볍고 작음 (상면 60% 절감)	무거움
유지보수 필요성	주기적 점검 필수	BMS 자체 모니터링 (관리 용이)	전해액 보충 필요
주요 사용처	일반 서버실, 빌딩 전산실	대형 데이터센터, 공간 협소 구역	발전소, 해양 플랜트 등 극한 환경
재활용 및 환경	납 재활용률 99% 이상	재활용 기술 발전 중	카드뮴 독성 (환경 규제)
충전 속도	느림 (보통 8~12시간)	빠름 (2~4시간 내 복구)	보통

위 표에서 보듯, 비용 효율을 중시하는 환경에서는 여전히 납축전지가 메인스트림입니다. 하지만 장기적인 총소유비용(TCO)을 고려한다면 리튬이온의 도입을 진지하게 고민해 볼 시점입니다. 어떤 배터리를 사용하든 결국 ‘어떻게 관리하느냐’에 따라 설계 수명을 100% 누릴 수도, 절반도 채우지 못하고 폐기할 수도 있습니다. 이제 본격적으로 수명을 획기적으로 늘리는 5가지 실전 관리 노하우를 파헤쳐 보겠습니다.

[필독] UPS 배터리 수명 2배 늘리는 관리 노하우 5가지

단순히 수익률만 보면 놓치기 쉬운 주식 시장처럼, 배터리 관리도 매뉴얼의 권장 사항만 대충 따른다고 해결되지 않습니다. 실제 현장의 환경 변수들을 제어하는 디테일이 생명입니다. 다음 5가지 노하우는 도입 즉시 비용을 절감하고 시스템 장애 확률을 0에 가깝게 만들어 줄 핵심 전략입니다.

1. 적정 온도(25℃) 유지의 법칙 준수

배터리 수명 관리의 8할은 온도 관리라고 해도 과언이 아닙니다. 납축전지는 25℃를 기준으로 설계되어 있으며, 주변 온도가 10℃ 상승할 때마다 수명이 50%씩 단축됩니다. 즉, 서버실 온도가 35℃로 유지된다면 5년짜리 배터리는 2.5년 만에 수명을 다하게 됩니다. 반대로 온도가 너무 낮으면 내부 저항이 증가해 방전 용량이 줄어듭니다. 에어컨 사각지대나 랙 장비 뒷면의 열기가 배터리로 직접 향하지 않도록 공조(항온항습) 설계를 최적화해야 합니다.

2. 주기적인 충방전(Discharge) 테스트 실시

많은 관리자들이 배터리를 100% 충전 상태로만 두면 좋다고 오해합니다. 하지만 UPS 배터리는 장기간 방전 없이 부동 충전(Float Charge)만 진행할 경우, 극판에 불순물이 쌓이거나 화학적 비활성화가 일어납니다. 6개월에서 1년에 한 번씩은 의도적으로 상용 전원을 차단하고, 배터리를 20~30% 정도 방전시키는 테스트를 진행해야 합니다. 이 과정을 통해 배터리 셀이 활성화되고, 실제 정전 발생 시 백업 타임이 얼마나 유지되는지 정확히 측정할 수 있습니다.

3. 부동충전(Float Charge) 전압 최적화

부동충전이란 배터리가 100% 충전된 상태를 유지하도록 미세한 전류를 지속적으로 공급하는 것을 말합니다. 이때 충전 전압이 기준치보다 조금이라도 높으면 내부 전해액이 끓어오르며 가스가 발생해 배터리가 배가 부르는 ‘스웰링(Swelling)’ 현상이 발생합니다. 반대로 전압이 너무 낮으면 황산납이 축적되는 ‘설페이션(Sulfation)’ 현상이 일어나 충전 불량에 빠집니다. 정기적으로 멀티미터를 이용해 셀 당 부동충전 전압이 제조사 권장 수치(일반적으로 셀당 2.25~2.27V)에 맞는지 캘리브레이션해야 합니다.

4. 단자대 청소 및 체결 상태(토크) 점검

사소해 보이지만 가장 자주 발생하는 화재 및 단선 원인입니다. 배터리 단자(터미널)에 먼지가 쌓이거나 황산 가스로 인해 부식이 발생하면 접촉 저항이 급격히 상승합니다. 접촉 저항이 높아진 상태에서 대전류가 흐르면 스파크나 심각한 발열이 발생합니다. 분기별로 절연 장갑과 도구를 착용하여 단자의 먼지와 부식 물질을 브러시로 제거하고, 토크 렌치를 사용해 체결 나사가 규정된 힘으로 조여 있는지 반드시 확인해야 합니다.

5. BMS(배터리 관리 시스템) 실시간 모니터링 도입

과거에는 사람이 일일이 테스터기를 들고 전압을 쟀지만, 수십~수백 개의 셀을 가진 대용량 UPS에서는 불가능에 가깝습니다. 각 배터리 셀의 전압, 전류, 내부 저항, 온도를 24시간 감시하는 BMS를 도입하는 것이 장기적으로 훨씬 경제적입니다. 불량 셀 하나가 전체 배터리 뱅크(Bank)의 성능을 갉아먹는 ‘도미노 현상’을 막기 위해, 수치가 튀는 특정 불량 셀을 사전에 찾아내 단독으로 교체할 수 있게 해주는 마스터키 역할을 합니다.

실전 도입 데이터: 환경에 따른 UPS 배터리 효율 변화

실제 관리 전략을 도입했을 때, 환경 변수가 얼마나 배터리에 악영향을 미치는지 수치로 확인하는 것은 매우 중요합니다. 단순한 감이 아니라 데이터 기반으로 유지보수 예산을 배정해야 경영진을 설득할 수 있습니다. 아래 표는 국내 한 대규모 데이터센터의 운영 데이터를 바탕으로, 환경 요인이 배터리 효율 및 수명에 미치는 영향을 분석한 결과입니다.

환경 및 운영 변수	이상적인 상태	악화된 상태	배터리 수명 및 효율 변화 (Data)
주변 온도	20℃ ~ 25℃	35℃ 이상 지속	설계 수명의 50% 단축 (5년 -> 2.5년)
단자 접촉 저항	규정 토크 체결 (저항 0)	부식 및 헐거움 발생	방전 시 발열 급증 (화재 위험도 300% 증가)
충방전 사이클	연 1~2회 20% 방전	수년간 부동충전만 유지	셀 비활성화로 실 방전 용량 30% 감소
부동충전 전압	셀당 2.25V 유지	2.40V 이상 과충전	가스 발생 및 스웰링(부풀어오름) 발생률 80%
습도 관리	40% ~ 55%	70% 이상 다습 환경	단자대 결로 및 극판 미세 쇼트 유발
불량 셀 방치	발견 즉시 교체	1~2개 불량 셀 방치	정상 셀로 과부하 전이, 전체 뱅크 사망 (1개월 내)
서버 부하율 (Load)	UPS 용량의 60% 미만	90% 이상 과부하	방전 시 소모 전류 급증, 백업 타임 1/3로 축소
먼지 및 분진	클린룸 수준	공장 내부 분진 유입	냉각팬 고장 및 회로 절연 파괴 위험 증가

이 데이터를 보면, 우리가 일상적으로 무시하기 쉬운 요소들이 축적되어 배터리 수명을 갉아먹는다는 것을 알 수 있습니다. 특히 불량 셀 하나를 방치했을 때 전체 배터리로 악영향이 전이되는 속도는 상상을 초월합니다. 예방 정비가 곧 수천만 원을 아끼는 지름길인 이유입니다.

실제 현장 사례로 보는 UPS 배터리 비용 절감 효과

이론적인 수치만으로는 와닿지 않을 수 있습니다. 일반적인 관리 지침이 실제 다양한 산업 현장에서 어떻게 적용되고, 어떤 극적인 비용 절감과 안정성 향상을 가져왔는지 전형적인 사례 3가지를 통해 살펴보겠습니다.

사례 1: 중소기업 A사의 사내 전산실 (온도 최적화로 교체 주기 연장)
A사는 사내 ERP 서버를 위해 20kVA급 UPS를 운영 중이었습니다. 좁은 전산실 내 랙 장비들이 뿜어내는 열기 탓에 온도가 늘 32도에 육박했고, 3년마다 배터리를 전면 교체하며 수백만 원을 지출했습니다. 컨설팅 후 열기가 배터리 쪽으로 향하지 않도록 공조기 위치를 조정하고 쿨링 패널을 설치해 전산실 온도를 23도로 낮췄습니다. 그 결과, 배터리 기대 수명이 5.5년으로 늘어났고 10년 단위로 보았을 때 교체 사이클을 1회 줄여 약 800만 원의 직접적인 예산 절감 효과를 거두었습니다. 온도계 하나 제대로 둔 것만으로 얻은 성과입니다.

사례 2: B 제조 공장의 생산 라인 (주기적 방전 테스트로 셧다운 방지)
정밀 부품을 가공하는 B 공장은 찰나의 정전에도 라인 전체의 불량품이 쏟아지는 치명적인 환경을 가지고 있었습니다. 그럼에도 “가동을 멈출 수 없다”는 이유로 수년간 UPS 방전 테스트를 미뤄왔습니다. 어느 날 발생한 1초의 정전 상황에서 UPS 배터리가 방전 용량을 내주지 못해 라인이 멈추는 사고가 발생했습니다.

“한 번의 공장 셧다운으로 입은 손실이 배터리 전체 교체 비용의 50배에 달했습니다. 이후 공장 휴무일을 활용해 연 2회 인위적인 방전 테스트와 부하 점검을 루틴화하였고, 3년째 무장애 무중단 생산을 이어가고 있습니다.” – B 제조 공장 설비팀장

사례 3: C 종합병원의 응급 중환자실 (BMS 도입으로 선제적 장애 차단)
생명 유지 장치가 연결된 병원의 전력은 단 0.1초도 끊겨서는 안 됩니다. C 병원은 기존에 인력이 직접 수기로 배터리 전압을 기록하는 방식을 고수하다가, 인적 오류(Human Error)로 불량 셀을 놓치는 아찔한 경험을 했습니다. 이후 무선 통신 기반의 BMS 센서를 모든 셀에 부착하여 실시간 대시보드를 구축했습니다. 내부 저항 수치가 비정상적으로 상승하는 특정 셀을 2주 전에 시스템 경고로 미리 파악하여 교체함으로써, 야간에 발생할 뻔한 대형 의료 사고와 기기 파손 리스크를 완벽히 차단했습니다.

상황별 UPS 배터리 유지보수 및 대처 전략

배터리를 효과적으로 관리하려면 상황과 주기에 맞는 행동 지침이 명확해야 합니다. 문제가 터지고 나서 수습하는 것은 너무 늦습니다. 실무자가 현장에 프린트해서 붙여놓고 바로 따라 할 수 있는 주기별/상황별 대응 전략표를 정리했습니다. 매뉴얼화된 일상 점검이 대형 사고를 예방합니다.

구분 / 상황	점검 및 대응 전략	핵심 포인트 및 주의사항
일일 점검 (Daily)	UPS 패널 경고등 확인, 실내 온도 체크	가장 기본적인 육안 검사, 25도 유지 여부 기록
월간 점검 (Monthly)	외관 변형(스웰링) 확인, 누액 및 부식 육안 검사	단자 주변에 흰색 가루(황산납)가 있는지 확인
분기 점검 (Quarterly)	배터리 셀 전압/내부 저항 측정, 단자대 청소	멀티미터로 전압 편차 확인, 규정 토크로 재조임
연간 점검 (Yearly)	의도적 방전 테스트 (20~30%), IR 촬영	열화상 카메라로 국소적 발열점(Hot spot) 탐지
배터리 배부름(Swelling) 발견 시	즉각 해당 뱅크 충전 중지, 가스 환기, 해당 셀 교체	폭발 위험이 있으므로 절대 강한 충격 금지
정전 발생 후 복구 시	재충전 전류 모니터링, 과열 발생 여부 4시간 집중 감시	심방전 후 급속 충전 시 열폭주 리스크 존재
예산 편성 시즌	내부 저항 증가율 분석, 1년 뒤 교체 물량 선제적 기안	TCO(총소유비용) 분석으로 리튬이온 도입 타당성 검토
여름 장마철 / 폭염 시	항온항습기 2중화 가동, 제습 모드 강화	결로에 의한 단자 미세 쇼트 방지가 핵심

특히 장마철이나 폭염 등 계절적 요인에 의해 전산실 환경이 급변할 때 사고가 집중됩니다. 이 표를 기반으로 체크리스트를 만들면, 초보 관리자라도 전문가 수준의 예방 정비를 수행할 수 있습니다.

UPS 배터리 관리에 대해 자주 묻는 질문

현업에서 시스템을 운영하다 보면, 매뉴얼에 나오지 않는 사소하지만 치명적인 궁금증들이 생기기 마련입니다. 실제 PAA(People Also Ask) 데이터와 관리자 커뮤니티에서 가장 많이 검색되는 질문 8가지를 꼽아 명확한 해결책을 제시합니다.

Q1. UPS 배터리 수명은 보통 몇 년으로 봐야 하나요?

결론부터 말씀드리면 가장 많이 쓰는 납축전지(VRLA) 기준 평균 3년에서 5년 사이입니다. 하지만 이는 온도가 25도로 완벽히 유지되는 이상적인 환경에서의 ‘설계 수명’입니다. 실제 현장에서는 발열, 먼지, 충방전 불량으로 인해 2.5년 만에 성능이 50% 이하로 떨어지는 경우가 많습니다. 따라서 3년 차부터는 연간 점검 횟수를 2배로 늘리고, 선제적인 교체 예산을 편성하는 것이 정석입니다.

Q2. 납축전지와 리튬이온 배터리 중 유지비용 측면에서는 어떤 게 유리할까요?

3년 미만의 단기적인 도입 비용만 보면 납축전지가 압도적으로 저렴합니다. 하지만 10년 이상의 TCO(총소유비용)를 계산하면 리튬이온이 유리해집니다. 리튬이온은 수명이 10년 이상이며 상면(공간) 차지 비율을 60% 이상 줄여 공간 임대료를 절감합니다. 게다가 자체 BMS를 기본 탑재하고 있어 유지보수 인건비도 획기적으로 줄어듭니다. 자가 건물에서 장기 운영하는 전산실이라면 리튬이온을 추천합니다.

Q3. 배터리 스웰링(부풀어 오름) 현상이 발생하면 어떻게 조치해야 하나요?

스웰링 현상을 발견했다면 즉시 해당 배터리 뱅크의 충전을 중단해야 합니다. 배터리 내부에 가스가 차올라 임계점을 넘은 상태로, 자칫 화재나 폭발로 이어질 수 있는 심각한 상태입니다. 억지로 누르거나 충격을 가하지 말고, 환기를 충분히 시킨 뒤 안전 장구를 착용한 전문가를 통해 해당 셀 또는 뱅크 전체를 즉각 폐기 및 교체해야 합니다. 원인은 주로 과충전과 고온 환경입니다.

“배터리 케이스가 부풀어 오르는 것은 내부에서 끓고 있다는 가장 직관적인 SOS 신호입니다. 이를 방치하고 운영을 지속하는 것은 시한폭탄을 안고 있는 것과 같습니다.” – 산업안전보건 전문가 가이드라인

Q4. 정기적인 방전 테스트는 구체적으로 어떻게 진행해야 하나요?

UPS 전면 패널이나 관리 소프트웨어를 통해 수동 방전(Self-Test) 모드를 실행하는 것이 가장 안전합니다. 무턱대고 메인 차단기를 내리기보다는, 더미 로드(가짜 부하)를 걸거나 부하가 가장 적은 주말 야간 시간을 활용해 약 20~30%의 용량이 소진될 때까지 방전시킵니다. 이때 전압이 급격하게 뚝 떨어지는 불량 셀(Dead Cell)이 있는지 전압계나 BMS로 세밀하게 관찰하는 것이 핵심입니다.

Q5. 서버실 온도가 일시적으로 30도를 넘었는데, 배터리가 바로 망가지나요?

일시적으로 하루 이틀 30도를 넘었다고 해서 당장 배터리가 고장 나거나 폭발하는 것은 아닙니다. 하지만 누적 데미지는 무시할 수 없습니다. 연구 데이터에 따르면 30도 환경에서 지속적으로 운영될 경우 수명은 약 30~40% 감소합니다. 일시적인 에어컨 고장이었다면 온도를 다시 23~25도로 내리면 되지만, 상시 온도가 30도를 넘는다면 반드시 배터리 전용 쿨링팬을 추가로 설치해야 합니다.

Q6. 여러 개의 셀 중 하나만 불량일 때, 그 한 개만 교체해도 되나요?

초기 도입 후 1년 이내라면 불량 셀만 교체(부분 교체)해도 큰 무리가 없습니다. 하지만 3년 이상 사용한 노후 배터리 뱅크에서 불량이 발생했다면, 새 배터리와 헌 배터리의 내부 저항 차이로 인해 충방전 불균형이 극심해집니다. 이 경우 새 배터리마저 금방 고장 나게 되므로, 수명이 거의 다 된 상태에서는 ‘전체 교체(All 교체)’를 진행하는 것이 중복 투자를 막는 길입니다.

Q7. 소규모 10인 이하 사무실용 나스(NAS)를 위한 UPS 배터리 관리법이 따로 있나요?

소규모 사무실에서 주로 쓰는 소형 라인 인터랙티브 UPS는 별도의 항온항습실이 없는 경우가 대부분입니다. 따라서 직사광선이 들지 않고 통풍이 잘 되는 서늘한 곳에 배치하는 것이 가장 중요합니다. 또한 퇴근 시 불필요한 장비의 코드를 빼서 UPS에 걸리는 대기 전력 부하를 최소화하고, 1년에 한 번 사무실 대청소 때 UPS 내부 먼지를 에어건으로 불어주는 것만으로도 수명을 크게 늘릴 수 있습니다.

Q8. 향후 전고체 배터리가 UPS에 도입되면 관리가 아예 필요 없어질까요?

전고체 배터리는 전해액이 액체가 아닌 고체라서 누액이나 열폭주 화재 위험이 거의 없어 꿈의 배터리로 불립니다. 향후 상용화되어 UPS에 도입되면 온도 관리나 화재 예방 측면의 관리 소요는 혁신적으로 줄어들 것입니다. 하지만 여전히 단자대 접촉 불량이나 시스템 노후화, BMS 오류 등 전기적인 점검 요소는 남기 때문에 ‘완전 무보수’는 불가능하며 정기적인 소프트웨어 및 회로 점검은 계속 필요할 것입니다.

결론 및 요약

지금까지 UPS 배터리 수명을 2배 이상 늘리고 막대한 교체 비용을 절감하는 5가지 관리 노하우와 데이터, 실전 사례를 깊이 있게 살펴보았습니다. 장기투자에서 단순히 수익률 숫자보다 기업의 성장 구조가 중요하듯, 무정전 전원장치의 운영에서도 눈에 보이는 장비의 겉모습보다 ‘보이지 않는 배터리의 컨디션(온도, 전압, 내부저항)’을 통제하는 것이 핵심입니다.

오늘 글의 핵심을 다시 한번 새겨주십시오. 서버실의 온도를 25도로 맞추고, 주기적으로 방전 테스트를 통해 배터리를 깨워주며, 먼지와 부식을 털어내는 작은 실천들이 모여 최악의 재난 상황에서 여러분의 데이터와 시스템을 완벽하게 보호할 것입니다. 지금 당장 서버실로 내려가 배터리 단자대의 온도와 팽창 여부를 육안으로라도 확인해 보시길 강력히 권장합니다.

참고 문헌

• 한국전기안전공사 (KESCO) – 주요 수배전설비 및 UPS 안전 관리 가이드라인
• 금융보안원 – 금융권 데이터센터 무정전 전원장치(UPS) 구축 및 운영 기준
• IEEE (국제전기전자공학회) – 배터리 온도 수명 상관관계 연구 논문
• APC by Schneider Electric – 리튬이온 vs VRLA UPS 배터리 TCO 분석 백서
• Vertiv – 데이터센터 열관리 및 전원 인프라 최적화 리포트
• 한국정보통신기술협회(TTA) – 전산실 항온항습 및 전력 설비 표준 기준
• 에너지관리공단 – 산업용 배터리 화재 예방 및 효율적 관리 방안
• 국가기록원 – 전산장비실 환경 구축 지침 (온습도 관리)
• Bloomberg New Energy Finance (BNEF) – 글로벌 리튬이온 배터리 가격 동향 및 산업 전망
• 산업안전보건공단 – 밀폐공간 내 축전지 설비 취급 시 작업 안전 수칙